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Gummimühlgummimischen der mischenden der Mühlexk-550 offene Maschinen-110Kw

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xDurchmesser der Rolle ((mm) | 550 mm | Länge der Rolle (Millimeter) | 1530 Millimeter |
---|---|---|---|
Video-Ausgangsinspektion | zur Verfügung gestellt | Maschinenprüfbericht | zur Verfügung gestellt |
Die Situation | neu | Gewährleistung | 1 Jahr |
Wichtige Verkaufspunkte | Lange Nutzungsdauer | Anwendbare Branchen | Gummikunststoffindustrie |
Maschinentyp | Mischende Mühlgummimaschine | Rollenhärte | Gekühlte Roheisenhärte HS 72 |
Hervorheben | XK-550 Gummi-Mischmaschine,Gummi-Mischmaschine 110 kW,ISO-Offene Mühle für die Vermischung von Gummi |


Zusätzlich zu einer Platte mit Flächenantriebslagern hat jede Mühle 12 Lagerplatten, wodurch Energie um 10-15% gespart und der Fettverbrauch um 20-25% reduziert wird.




Fabrik-Direktverkäufe Kautschukmischmaschine Offene Mischmaschine zur Verarbeitung von Kautschuk
Anwendungs- und Betriebsanforderungen an die Ausrüstung
1.1 Hauptanwendung: Mischmaschinen werden hauptsächlich zum Erwärmen, Mischen und Bleichen von Gummiverbindungen sowie zum Verplastieren, Mischen und Bleichen von Rohgummi verwendet.
1.2 Betriebsanforderungen A. Fahrumgebung: Höhe < 1000 m,
Temperatur: 5°C-40°C, maximale relative Luftfeuchtigkeit 95%
B. Stromversorgung: AC380V, 50 Hz, dreiphasig
C. Kühlwasserdruck: 0,2-0,4 MPa
Kühlwassertemperatur: < 25°C±3°C
2 Haupttechnische Parameter
Durchmesser der Rollen 550 mm
Rollenlänge 1530 mm
Chargenkapazität 50-65 kg
Vorderrollenstruktur Bohrrrollen & glatte
Hintere Rollenstruktur mit zentraler Abkühlung
Vorwärts rollende Lineargeschwindigkeit 28 oder 31 m/min
Geschwindigkeitsverhältnis der Rollen 1:1.2 oder 1:1.09
Max. Rollspitze 16 mm
Hauptmotorleistung AC110kw
Kühlwasserdruck 0,2-0,4Mpa
Schmiermotorische Fettpumpe
Stammleitertyp fest oder manuell beweglich
Motorisierte oder hydraulische Lagermischer
Gesamtmaße (L*W*H) 6500x2000x2300mm
Gewicht ca. 23000 kg
3.Versorgungsbereich
Hauptkörper (einschließlich Bettplatte, Rahmen und Rollen) 1 Set
Nippenregelvorrichtung und Sicherheitsvorrichtung 1 Satz
Koppelung 1er Satz
Zahnradreduktor und Schmiersystem 1 Satz
Fettschmiersystem 1er Satz
Einrichtung zur Einstellung der Rolltemperatur 1 Satz
Notbremsvorrichtung 1 Satz
Hauptmotor 1st Set
Elektrische Steuerung 1er Satz
Teile Anschlüsse und Befestigungsbolzen 1 Satz
Grundschrauben 1 Satz
4 Die folgenden vom Endverbraucher vorbereiteten Artikel
A. Stromkabel von der Stromversorgung zum elektrischen Steuerfach und Stromkabel von
Elektrische Steuerung des Hauptmotors.
B. Alle Rohrleitungen außerhalb der Drehverbindungen.
5 Herstellung und technische Normen
5.1 Walze: aus Nickel, Chrom und Molybdän, gekühlt durch
Zentrifugalguss, die Rolloberfläche ist bis zu 10-15 mm tief gehärtet,
Die Härte beträgt etwa HS73±2.
5.2 Rollenlager und Dichtung: 8 Stück zweischichtiges zylindrisches Rollenlager mit 4 Stück mehr Schublager, 12 Stück Lager für jede Maschine,Dies könnte den Energieverbrauch um bis zu 10-15% senken., wird das Schmierfett um 20 bis 25% reduziert.
2 Sätze doppelseitiger zylindrischer Walzlager für jedes Lagerhaus
5.3 Schmierung von Rolllagern: motorisierte automatische Fettpumpe.
5.4 Lagerhaus: aus Gusseisen oder aus Gusseisen durch Aufwärmbehandlung und Verarbeitung durch Aufwärmbehandlung hergestellt, mit geschmierte Löcher reserviert.
5.5 Nippeinstellvorrichtung: motorisiertes Nippeinstellsystem, sowohl mit Ein- als auch mit Mehrfachstellvorrichtung.
5.6 Rahmen: aus Gusseisen oder durch Aufheizung und Verarbeitung durch Glühen hergestellt.
5.7 Bettplatte: integrierte Schweißkonstruktion, aus überlegenem U-Stahl und Baustahl durch Aufheizung und Verarbeitung durch Glühen.
5.8 Bestandsanleitung: Festtyp.
5.9 Getriebesystem: vollständiger geschlossener Antrieb, durch Kupplungen, Getriebe-Reduktor ((einfach einsetzende und einfach ausführende Welle), Antriebsgetriebe und Reibgetriebe,Hauptmotor treibt die beiden Rollen relativ mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit, Plastifizierung, Mischen oder Verblenden möglich.
5.10 Einrichtung zur Einstellung der Rollentemperatur: bestehend aus überlegenen Drehverbindungen und einem Rohr aus rostfreiem Stahl mit gebohrten Sprühdüsen.
5.11 Notbremsvorrichtung: Energieverbrauchsmethode wird verwendet,
Es gibt 3 Notstoppknöpfe an den Rahmen, drücken Sie
wenn eine Notlage eintritt, wird die Rolldrehung nicht mehr als
1/4 Kreis und Hauptmotor rückwärts 1/4 Kreis danach innerhalb von 2 Sekunden.
Inzwischen ist diese Mühle mit einem elektrisch-hydraulischen Bremssystem ausgestattet, das
die Sicherheitsfähigkeit der Ausrüstung erheblich verbessert.
Ziehseil/Bruststange, Fußpedal, Sicherheitsschutzstange sind alle verfügbar.
5.12 Stockpanne: mit einer überlegenen Edelstahlplatte geschweißt.
5.13 Hauptmotor startet, Star-Delta startet.
5.14 Schneidegerät: 2 Stück manueller Geradschneider.
5.15 Stockmixer: motorisierter oder hydraulischer Typ.


Marktvorteil
Technische Vorteile
